【表面磷化处理】什么是表面磷化处理？什么作用？_化学_勃大精深0296

编辑： admin 2017-15-06

1、提高耐蚀性.磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀.

2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力.一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构

.另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高.

3、提供清洁表面.磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面.

4、改善材料的冷加工性能.

5、改进表面摩擦性能

,以促进其滑动.

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1、提高耐蚀性.磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀.\x0d2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着...

磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.

1.防止腐蚀

2.表面磷化生成的膜能增加防腐涂料-底漆的附着力

建议看一下《什么是磷化处理及其作用和主要实施方法》,我觉得讲的还是不错的.

钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中,进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）.

用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理,四合一磷化处理及黑色磷化处理等.

1、高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行,溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶6-9,处理时间为15-20分钟.

特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高,速度快,磷化膜粗细均匀.溶液加热时间长,挥发量大,成分变化快,磷化膜易夹杂沉淀,沉淀物难清理.

2、中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行.溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15）,处理时间为7-15分钟.

特点：溶液稳定,磷化速度快,生产效率高,容易成分复杂,难配制.

3、常温磷化处理：在室温下进行,溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30）,处理时间为10-15分钟.

特点：不需加热,消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性低.